数（shù）控及CNC加工中心加工工艺（yì）守则

  数控铣（xǐ）及CNC加工中心加（jiā）工除应遵守（shǒu）普通加工通用工艺守（shǒu）则的有（yǒu）关规定外，还应遵守本守则的（de）规定。

一、开机前准备

1. 操作者必须根据机（jī）床（chuáng）使用说明书熟悉机床的性（xìng）能、加工范围和精度（dù），并要（yào）熟（shú）练地掌握机床及其（qí）数控（kòng）装置或计算（suàn）机各部分的作用及操作方法（fǎ）。

2. 检查（chá）各开关、旋钮和（hé）手柄是否在正确（què）位置。

3. 启动控制电气部分，按规定进行预热。

4. 开动机床使其空运转，并检查各（gè）开关、按钮、旋钮（niǔ）和（hé）手（shǒu）柄的灵（líng）敏（mǐn）性及润（rùn）滑系统是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）等。

5. 熟悉（xī）被加工件的加工（gōng）程序和编（biān）程（chéng）原点。

6.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先要回机床参考零位（即回零），使（shǐ）机床对（duì）其后的操作有一（yī）个基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的（de）装（zhuāng）夹除（chú）应（yīng）牢（láo）固（gù）可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工件装夹之前要先清洁好各表面，不（bú）能粘（zhān）有油（yóu）污、铁（tiě）屑和灰（huī）尘，并用锉刀（或油石）去掉（diào）工件表面的毛刺。

3.装夹（jiá）用的等高铁一定要经（jīng）磨床（chuáng）磨平各表（biǎo）面，使其光滑（huá）、平整。码铁、螺母一定要坚（jiān）固，能可靠地（dì）夹（jiá）紧工件。对一些难装夹的小（xiǎo）工（gōng）件，可直（zhí）接夹紧（jǐn）在虎（hǔ）钳上（shàng）。

4. 机床工作（zuò）台应清（qīng）洁（jié）干净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般放（fàng）在工件的四角，对跨度过大的工件需要在中间加放等高（gāo）垫铁（tiě）。

6.根据图纸尺（chǐ）寸，使用拉尺检（jiǎn）查工件的长、宽、高（gāo）是否合格（gé）。

7.装夹工件时，根（gēn）据编（biān）程（chéng）作业（yè）指导（dǎo）书的装夹摆放方（fāng）式，要考虑避开加工的部位和在加（jiā）工中（zhōng）刀头可能碰到夹（jiá）具的（de）情（qíng）况（kuàng）。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要根（gēn）据图纸要（yào）求对（duì）工件基准面进行（háng）拉表，工件长度方（fāng）向（xiàng）误差小（xiǎo）于0.02mm,顶面X、Y方向（xiàng）水平误差小于0.05mm。对于（yú）六（liù）面都磨好的工件，要校验其垂直（zhí）度是否合格。

9.工（gōng）件拉表完毕后一定要拧（nǐng）紧螺母，以防止装夹不（bú）牢固而使工件在加工（gōng）中产（chǎn）生移位的现象。

10.再拉（lā）表一次（cì），确定夹紧好后误（wù）差不超差（chà）。

三、工（gōng）件碰数

1．对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数，确定（dìng）加工参考零位。碰数头有光电式（shì）和机械式两种（zhǒng）。碰数方法有分（fèn）中碰数和单边碰数两种。光电式静止，机械式转（zhuǎn）速450∽600rpm。

2.分（fèn）中碰数的方法（fǎ）和步骤

2.1 手（shǒu）动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面（miàn）。当（dāng）碰数头刚碰到工件使红灯亮（liàng）时，就设定这点的相（xiàng）对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的（de）另一侧面。当（dāng）碰数头刚（gāng）碰到工件时，记下这时的相（xiàng）对坐标。

2.3 根据其相对值（zhí）减去碰数头的（de）直径（即工件（jiàn）的长度（dù）），检查工件（jiàn）的（de）长度是否符合图纸要求。

2.4 把（bǎ）这个相对（duì）坐标数除以2，所得数值（zhí）就（jiù）是（shì）工件X轴的中间（jiān）数值。

2.5 再移动工作台到X轴上的中（zhōng）间数值，把这点的X轴（zhóu）的相对坐标值设定为零（líng）。这点就是工件X轴上的（de）零位（wèi）。

2.6 再一次（cì）认真检（jiǎn）查数据的正确性。

2.7认真（zhēn）把工件X轴上零位的机械坐（zuò）标值记录在G54-G59的其（qí）中一个（gè）里，让机（jī）床确定工件X轴上（shàng）的（de）零位。再一次认真检查数据（jù）的正确（què）性。

2.8工件Y轴零位设定的（de）步（bù）骤（zhòu）与X轴的操作相同（tóng）。

四、刀具准（zhǔn）备与安装

1.根（gēn）据（jù）编程作（zuò）业指导书准备好所有（yǒu）刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具（jù）的（de）安放位置（zhì）必须与程序要求的顺序（xù）和（hé）位置一致。

3.根据编（biān）程作业指导书的刀（dāo）具数据（jù），换上（shàng）要进行加工（gōng）的（de）刀具（jù）。让刀具去碰摆在基准面上的高度（dù）测量器。当测（cè）量器红灯亮时，把（bǎ）这（zhè）点的相对坐标值设（shè）定为零。

4.移动刀具到 的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的（de）相对（duì）坐标值再设定（dìng）为零，这点就是Z轴的零位。

5.把这点（diǎn）的机械（xiè）坐标Z值记录再G54∽G59其中一个（gè）里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设（shè）定。再一（yī）次认真检查数据的正（zhèng）确（què）性。

6.检查（chá）零点的正确性，把X、Y轴移动到（dào）工（gōng）件（jiàn）的边悬。根据工件的尺寸，目测（cè）其（qí）零点的正确性。

五、开机（jī）加工

1.一（yī）般要求

 1.1进行首（shǒu）件（jiàn）加工（gōng）前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试（shì）切及工件（jiàn）尺寸检（jiǎn）查（chá）等步骤。

1.2 在加工时（shí），必须正确输人（rén）程序（xù），不得擅自更改（gǎi）程（chéng）序。

1.3 在（zài）加工过（guò）程中操作者应随时监（jiān）视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。

1.4 零件加工（gōng）完后，应将（jiāng）程序纸带（dài）、磁带或（huò）磁（cí）盘等（děng）收藏起来妥善保管（guǎn），以备再用。

2.每一个程序开始执行（háng）时，必须认真（zhēn）检查其所用（yòng）的（de）刀具是否编（biān）程指（zhǐ）导书上所（suǒ）指定的（de）刀具，开始（shǐ）加工时要把（bǎ）进（jìn）给（gěi）速度调到 小（xiǎo），单（dān）节执行，快速定（dìng）位，落刀（dāo）。进刀时需（xū）集（jí）中精神（shén），手应放在（zài）停止键上（shàng），有问题立（lì）即停止。注意观（guān）察刀具运动方向以确定 进刀，然后慢慢地加（jiā）大进给速度到（dào）合适。同时要对刀具和工件（jiàn）加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得（dé）离控制面（miàn）板（bǎn）太远，有（yǒu）异（yì）常现象及时停机检查（chá）。

4.开粗（cū）后再拉一（yī）次表，确定工件没有松动（dòng）。若有，则必须重（chóng）新校（xiào）正和碰数。

5.在加工过（guò）程中不断优化加（jiā）工参（cān）数，达 佳效果（guǒ）。

6.因本工序是关键工序（xù），因此加工完毕后应测量主要（yào）参数（shù）值与图纸要求是否一致。如有问题，立即通知当班（bān）组长或编（biān）程（chéng）员检查（chá）、解决。经自检（jiǎn）合格后方（fāng）可（kě）拆下工件（jiàn）并必（bì）须（xū）送检验员专检。

7.工件拆（chāi）下后及时清洁机床（chuáng）工作台。

8.直接数（shù）控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控（kòng）加工前，要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。

8.2 在计算机中打开要传输（shū）的加工程序进行检查，然（rán）后让计算机进入DNC状态，并（bìng）输入正确加工程序的（de）文件名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序启（qǐ）动键，这时机床控制器（qì）出现闪烁的LSK字样。

8.4 在计算（suàn）机上按（àn）回车键就可以进（jìn）行DNC传输加工了。

六、工（gōng）人的自检内容、范围

1.加工（gōng）者在加工前（qián）必（bì）须看（kàn）清楚（chǔ）工艺卡内容，清楚知道（dào）工件要加工的部位，形状，图纸各尺（chǐ）寸，并知道其下工序加工内容。

2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是（shì）否符合图纸要求，工件装（zhuāng）夹（jiá）时必须认真（zhēn）检查其摆放是否（fǒu）与编程作业指导书一（yī）致。

3.在（zài）粗加工（gōng）完（wán）成后应（yīng）及时进行自检（jiǎn），以（yǐ）便对有（yǒu）误（wù）差（chà）的数据及时进行调整。

自检（jiǎn）内容主（zhǔ）要为（wéi）加工部位的位置尺寸。如（rú）：⑴工件是否有松动；⑵工件是否正（zhèng）确分中；⑶加工部位到基（jī）准边（基准点）的尺寸是否符合图（tú）纸要（yào）求；⑷加工部位相（xiàng）互间的（de）位置尺寸。

在检查完（wán）位置尺寸（cùn）后，要对粗加工的（de）形（xíng）状尺寸进行测量（圆弧除（chú）外）。

4.经（jīng）过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工（gōng）人应对加工部（bù）位（wèi）的形状尺寸进（jìn）行自（zì）检，对垂直面的加工部位检测其基本长宽（kuān）尺（chǐ）寸（cùn），对斜面的（de）加（jiā）工部位（wèi）测量图纸上标出的基（jī）本（běn）尺寸。

5.工人完（wán）成工件自检，确认与图（tú）纸及工艺要（yào）求相符合（hé）后方能拆下工件（jiàn）送检验员专检。

七、出错的原因、特别注意、改正（zhèng）措施（shī）列表